冶金就是從礦石中提取金屬或金屬化合物，用各種加工方法將金屬制成具有一定性能的金屬材料的過(guò)程和工藝。冶金在我國(guó)具有悠久的發(fā)展歷史，從石器時(shí)代到隨后的青銅器時(shí)代，再到近代鋼鐵冶煉的大規(guī)模發(fā)展。人類發(fā)展的歷史就融合了冶金的發(fā)展。

冶金回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)先進(jìn)，低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達(dá)20-25%，并可直接利用10-15mm細(xì)粒級(jí)石灰石，是目前使用較廣泛的設(shè)備之一。

性能優(yōu)勢(shì)

1、在冶金回轉(zhuǎn)窯增設(shè)了一個(gè)分解爐，承擔(dān)了原來(lái)在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的大量碳酸鈣分解的任務(wù)。通過(guò)改進(jìn)分解爐的結(jié)構(gòu)，使?fàn)t內(nèi)具有合理的三位流場(chǎng)，力求提高爐內(nèi)、固滯留?時(shí)間比生料在分解爐內(nèi)的時(shí)間。

2、改善了冶金回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)內(nèi)的熱力分布格局，大大的減輕了回轉(zhuǎn)窯內(nèi)耐火材料的熱負(fù)荷，延長(zhǎng)了回轉(zhuǎn)窯的壽命。

3、冶金回轉(zhuǎn)窯改改進(jìn)和保證分解爐用燃料燃燒器的形式和結(jié)構(gòu)，以及合理的布置燃燒后期，使燃料盡快點(diǎn)燃和燃燒，并能提高燃料的燃盡率。

冶金回轉(zhuǎn)窯的部件組成

冶金回轉(zhuǎn)窯主要關(guān)鍵設(shè)備包括豎式預(yù)熱器、轉(zhuǎn)運(yùn)溜槽、回轉(zhuǎn)窯、燃燒裝置、豎式冷卻器、脈沖袋式除塵器等設(shè)備，整套系統(tǒng)設(shè)備操作可靠，自動(dòng)化程度和勞動(dòng)生產(chǎn)率高，產(chǎn)品質(zhì)量好。

豎式預(yù)熱器：豎式預(yù)熱器，是活性石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)中重要的組成設(shè)備之一。是活性石灰產(chǎn)品煅燒過(guò)程中具有熱工特性的加熱容器，它是眾多預(yù)熱裝置中的一個(gè)種類。

回轉(zhuǎn)窯：窯體與水平呈3.5%傾斜放置。配有兩套支撐裝置，其托輪軸承為水冷式油勺潤(rùn)滑滑動(dòng)軸承，并有球面瓦能自動(dòng)調(diào)心。在靠近大齒圈處還配有液壓擋輪。采用變頻調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)窯體，并設(shè)有附助傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)窯體。窯頭窯尾采用彈簧片式密封裝置。采用變頻調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)窯體結(jié)合預(yù)熱器分解率，有效控制煅燒時(shí)間及溫度，達(dá)到生燒和過(guò)燒指標(biāo)要求。

運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)經(jīng)主減速器向該開式齒輪裝置傳遞動(dòng)力，驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)窯。物料從窯尾進(jìn)入窯內(nèi)煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)作用，物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向移動(dòng)，繼續(xù)完成其工藝過(guò)程，再將生成熟料經(jīng)窯頭罩進(jìn)入冷卻機(jī)冷卻。燃料由窯頭噴入窯內(nèi)，燃燒產(chǎn)生的廢氣與物料進(jìn)行交換沖擊式破碎機(jī)后，由窯尾導(dǎo)出。

技術(shù)參數(shù)

產(chǎn)品規(guī)格 （m）	窯體尺寸			產(chǎn)量 （t/d）	轉(zhuǎn)速 （r/min）	電機(jī)功率 （kw）	總重量 （t）	備注
	直徑（m）	長(zhǎng)度（m）	斜度（%）
Φ2.5×40	2.5	40	3.5	180	0.44-2.44	55	149.61	帶立筒預(yù)熱器窯
Φ2.5×50	2.5	50	3	200	0.62-1.86	55	187.37	------
Φ2.5×54	2.5	54	3.5	204	0.48-1.45	55	196.29	------
Φ2.7×42	2.7	42	3.5	320	0.10-1.52	55	198.5	------
Φ2.8×44	2.8	44	3.5	400	0.437-2.18	55	201.58	窯外分解窯
Φ3.0×45	3	45	3.5	500	0.5-2.47	75	210.94	------
Φ3.0×48	3	48	3.5	700	0.6-3.48	100	237	窯外分解窯
Φ3.0×60	3	60	3.5	300	0.3-2	100	310	鋁礬土煅燒窯
Φ3.2×50	3.2	50	4	1000	0.6-3	125	278	窯外分解窯
Φ3.3×52	3.3	52	3.5	1300	0.266-2.66	125	283	預(yù)熱發(fā)電窯
Φ3.5×54	3.5	54	3.5	1500	0.55-3.4	220	363	預(yù)熱發(fā)電窯
Φ3.6×70	3.6	70	3.5	1800	0.25-1.25	125	419	余熱發(fā)電窯
Φ4.0×56	4	56	4	2300	0.41-4.07	315	456	預(yù)熱發(fā)電窯
Φ4.0×60	4	60	3.5	2500	0.396-3.96	315	510	預(yù)熱發(fā)電窯
Φ4.2×60	4.2	60	4	2750	0.4-3.98	375	633	預(yù)熱發(fā)電窯
Φ4.3×60	4.3	60	3.5	3200	0.396-3.96	375	583	預(yù)熱發(fā)電窯
Φ4.5×66	4.5	66	3.5	4000	0.41-4.1	560	710.4	預(yù)熱發(fā)電窯
Φ4.7×74	4.7	74	4	4500	0.35-4	630	849	預(yù)熱發(fā)電窯
Φ4.8×74	4.8	74	4	5000	0.396-3.96	630	899	預(yù)熱發(fā)電窯
Φ5.0×74	5	74	4	6000	0.35-4	710	944	預(yù)熱發(fā)電窯
Φ5.6×87	5.6	87	4	8000	Max4.23	800	1265	預(yù)熱發(fā)電窯
Φ6.0×95	6	95	4	10000	Max5	950×2	1659	預(yù)熱發(fā)電窯