由磨礦機(jī)和分級機(jī)組成的磨礦工序叫做磨礦分級流程。磨礦流程應(yīng)是其最終產(chǎn)品粒度符合下一作業(yè)的需求。磨礦流程應(yīng)該簡單、靈活、具有一定的適用性。

開路磨礦與閉路磨礦的比較

與破碎篩分流程一樣，磨礦機(jī)的工作也分為開路和閉路兩種。由于閉路磨礦時，返回磨機(jī)的物料大多是接近合格細(xì)度的顆粒，稍經(jīng)再磨，即可成為合格產(chǎn)物，且磨機(jī)內(nèi)物料增多，物料通過磨機(jī)較快，被磨時間短，因此，閉路磨礦的生產(chǎn)率大，過粉碎輕，產(chǎn)品較細(xì)且粒度分布均勻。國內(nèi)除重選廠外，一般浮選廠和磁選廠基本上都采用閉路磨礦流程。閉路磨礦時，預(yù)先分級和檢查分級往往合一，稱為預(yù)檢分級。開路磨礦大都只用于兩段磨礦中的第一段棒磨，棒磨產(chǎn)品進(jìn)入球磨機(jī)細(xì)磨。這樣，第一段棒磨的破碎比達(dá)，生產(chǎn)能力高，且流程簡單。

返砂量與返砂比

在閉路磨礦循環(huán)中，從分級機(jī)返回到磨礦機(jī)再磨的返砂量經(jīng)過一段時間后趨于穩(wěn)定。穩(wěn)定的返砂量質(zhì)量叫做循環(huán)負(fù)荷，它可以用絕對值表示，也可以用相對值表示。用絕對值（t/h）表示的循環(huán)負(fù)荷稱為返砂量S。用發(fā)傻的質(zhì)量與磨礦機(jī)的新給礦質(zhì)量的百分比表示的稱為返砂比C。

磨礦段數(shù)的確定

分級作業(yè)及分級返砂所進(jìn)入的磨礦作業(yè)構(gòu)成一個磨礦階段。磨礦段數(shù)的確定主要取決于礦石的可磨性、礦物的嵌布特性，磨礦機(jī)的給礦粒度、要求的產(chǎn)物粒度，選礦廠的生產(chǎn)規(guī)模以及礦砂和礦泥的處理方式等。實踐證明，一段或兩端磨礦流程，就可以經(jīng)濟(jì)地把礦石磨到選別所要求的任何粒度。磨礦段數(shù)增加到兩端以上，通常是由進(jìn)行階段選別的要求決定的。

一段磨礦流程設(shè)備比較簡單、投資省，生產(chǎn)操作容易、調(diào)節(jié)簡單、停工損失小。但磨礦機(jī)的給礦粒度范圍寬，合理裝球困難，磨礦效率低，不易得到較細(xì)的最終產(chǎn)物。當(dāng)要求最終磨碎產(chǎn)物粒度小于0.2～0.15mm（即-0.075mm占60%～72%）時，一般都采用一段磨礦流程。小型選礦廠，為了簡化磨礦流程和設(shè)備配置，當(dāng)磨礦細(xì)度要求-0.075mm（-200目）占80%時，也可以采用一段磨礦流程。

兩段磨礦流程的突出特點是可以采用不同的磨礦條件對礦石分別進(jìn)行粗磨和細(xì)磨，從而提高磨礦效率。因此，兩端磨礦流程特別適用于階段選別，有利于提高磨礦效率。因此，兩段磨礦流程特別適用于階段選別，有利于提高選礦的質(zhì)量指標(biāo)。大、中型選礦廠，當(dāng)要求磨礦細(xì)度小于0.15mm(-0.075mm 80%)時，采用兩端磨礦較經(jīng)濟(jì)，此時，過粉碎現(xiàn)象少，產(chǎn)物粒度均勻。