河北灤平利用先進的選礦設備根據(jù)超貧釩、鈦、磁鐵礦的原礦性質(zhì)，結(jié)合改造后的生產(chǎn)工藝進行選礦以達到生產(chǎn)標準。

A．原礦性質(zhì)

該礦金屬礦物主要為釩鈦磁鐵礦，鈦鐵礦；脈石礦物以角閃石、輝石為主，次有少量次閃石、綠泥石等。礦石呈塊狀及浸染狀構(gòu)造自形半自形粒狀結(jié)構(gòu)，局部有海綿隕鐵結(jié)構(gòu)。礦體因風化作用，表層礦巖疏松，硬 度低，風化帶下部礦石普氏硬度系數(shù)=4 2- 6.7，為半堅硬礦石，易于開采。

(1)原礦多元素化學分析（表2 6-S）。

(2)有用礦物組成(表2.6 -9)。

B．生產(chǎn)工藝

2003年5月建成年產(chǎn)20萬f鐵精礦選礦廠，采用二段開路破碎、階段磨礦、磁選一水力旋流器與高頻振 動細篩二次分級再磨磁選工藝流程。由于人磨原礦品位只有16. 00%左右，而且控制分級效率低 (<40%)，尾礦品位居高不下(> 11%)，磨礦臺效低(<40 t/h)，精礦品位(<62. 0O%)與金屬回收率 (<40 00%)均較低，這不僅造成生產(chǎn)成本提高，而且使經(jīng)濟效益下降。因此，采取必要的技術(shù)措施對選礦廠進行了工藝改造。改造后采用細碎部分拋尾階段磨礦一強磁選富集一再磨磁選一細篩分級一強磁掃選工藝流程。具體措施如下。

(1)破碎工藝流程改造

①破碎系列由原l系列供2個磨選系列改為一對一供料。

②設置三段篩分， 如圖2.6 -16所示。大幅度提高設備有用功效，解決丁礦石準備過程效率低、能耗高的問題。

③在粉礦倉上 部增加干磁選作業(yè)，將< 8.O%的合格尾礦丟棄，提高磨粉礦品位，入磨原礦品位由16. OO%左右提高至 20.00%以上，為提高選礦效率創(chuàng)造了條件。

④二段破碎采用諾德伯格破碎機代替原圓錐破碎機，以確保破碎產(chǎn)品粒度，其破碎粒度可達7 mm以下。

⑤用WAY圓振動篩代替原普通振動篩，提高篩分效率與處理能力。

(2)磨選工藝流程改造

①在磨選作業(yè)與篩分間增設CMT脫磁器，降低磁團聚對分級效率的影響。

②分級作業(yè)崩MVS高頻振網(wǎng)篩取代原水力旋流 器與高頻細篩兩道分級作業(yè)，簡化流程，提高效率。

③將高頻振網(wǎng)篩篩上產(chǎn)品由給人再磨改為一次磁選，解決了再磨作業(yè)濃度難提高，磨礦效果差的問題。

④將原流程一次磁選產(chǎn)品去分級作業(yè)改為直接進入再磨作業(yè)。這樣一段磨礦可以降低磨礦細度，提高臺效，有利于提高整體流程的作業(yè)效率。

⑤分級作業(yè)改為再磨磁選作業(yè)之后，排除了部分脈石對有用礦物的干擾，同時入篩的合格產(chǎn)品含量大大提高，有效提高了合格有用礦物的通過效率。

⑥在每次磁選作業(yè)尾礦用BKW型磁選機，增加一次磁掃選作業(yè)，使有用礦物得到充分的回收利用。

⑦用DCJJ電磁聚機代替原精選作業(yè)前的普通磁聚機作業(yè)，節(jié)水提質(zhì)。

⑧用HTG全自動陶瓷過濾機取代原盤式真空過濾機。

C．生產(chǎn)指標

改造后進別工藝數(shù)質(zhì)量流程見圖2.6 -17。改造后的工藝流程在生產(chǎn)中體現(xiàn)出了良好的優(yōu)越性能，不僅生產(chǎn)穩(wěn)定，而且獲得了入磨原礦品位 21.34%、精礦品位66. 81%、尾礦品位8.18%、回收率70. 27c/0、TFe回收率55 61%、磁性鐵回收率92.26%的指標，而且磨礦臺時處理能力達55—60t。