遷安鐵礦資源豐富，開發(fā)利用較早，經(jīng)過多年的探索和實踐，與采礦相配套的中小選礦廠生產(chǎn)能力漸趨穩(wěn)定，生產(chǎn)工藝日趨合理，積累了一定的選別鞍山式貧磁鐵礦的成功經(jīng)驗。

A．破碎工藝

(1)15—25萬Ua規(guī)模選礦廠

破碎工藝一般采用兩段開路破碎，一段采用400 mmx 600 mm鄂式破碎 機，二段采用細碎型顎式破碎機、中型圓錐破碎機或錘式破碎機。近幾年新建的小型選礦廠二段破碎幾乎都 選用錘式破碎機。對于粉礦較多且水分在8%以上的鐵礦石，二段破碎多選用立軸式錘式破碎機；對于塊礦 較多且水分較少的鐵礦石，二段破碎多選用平軸式錘式破碎機。兩者的使用區(qū)別在于立軸式錘式破碎機在破碎粉礦較多、水分較大的礦石時不易堵塞，缺點是破碎產(chǎn)品粒度不易控制，產(chǎn)品中粗粒級顆粒較多；平軸式 錘式破碎機的產(chǎn)品粒度受村板格子控制，粒度便于調(diào)整，缺點是破碎粉礦多且水分大的礦石時較易堵塞。

(2)25~100萬t/a規(guī)模選礦廠

25. 100萬Ua規(guī)模選礦廠在遷安有30余家。這些選礦廠破碎流程普 遍采用三段一閉路破碎工藝。原礦給料采用機械振動板式給料機，租碎采用顎式破碎機，中碎采用標(biāo)準(zhǔn)型圓錐破碎機或細碎型顎式破碎機，細碎采用短頭圓錐或錘式破碎機，篩分設(shè)備采用慣性振動篩。礦石篩分前用 磁場強度為291~ 320 kA/m的磁滑輪，分選出產(chǎn)率占10%一25%的尾礦，其粒度為- 120 mm。破碎最終產(chǎn)品用磁場強度為120—160 k}Vm的磁滑輪分選，尾礦產(chǎn)率占15% - 25%。破碎作業(yè)最終產(chǎn)品粒度- 15 mm，破碎藝流程見圖2 6 12。錘式破碎機在二、三段破碎作業(yè)得到廣泛應(yīng)用，與其他類型破碎機相比具有破 碎比大、效率高、電能消耗低，可選擇性破碎，設(shè)備體積小、質(zhì)量輕，結(jié)構(gòu)簡單、制造容易及維修方便等優(yōu)點。

B．磨選工藝流程

一般以兩段磨礦為主，采用階段磨礦、階段選別 工藝流程。經(jīng)過不斷的技術(shù)改造，到目前工藝流程 演變?yōu)橐欢文サV采用格子型球磨機與高堰式螺旋分級機閉路廓礦，分級機溢流經(jīng)半逆流式筒式永磁磁選機分選后，精礦進入細篩，篩上礦漿經(jīng)磁選機脫水 后進入二段溢流型球磨機，排礦再進入細篩，篩下礦漿進入永磁磁聚機或電磁磁聚機，進行磁重選機選 別。磁聚機溢流進入濃縮磁選機進行掃選，所得連生體進入二段磨礦。磁聚機底流進入二次磁選機進 行精選，所得精礦經(jīng)過濾機脫水成為最終精礦?？偽驳V經(jīng)盤式或筒式掃選機進行掃選，所得中礦返回 流程或成為副產(chǎn)品。遷安地區(qū)某地方鐵礦選礦廠磨選數(shù)質(zhì)量流程見圖2 6 -13。 經(jīng)二十余年的生產(chǎn)實踐，主要技術(shù)改造是由高頻振動細篩與二段球磨機構(gòu)成閉路磨礦。原流程采用二段球磨機開路磨礦，精礦品位依靠給礦量控制，往往造成生產(chǎn)流程不能滿負荷生產(chǎn)。使用高頻振動細篩后， 精礦產(chǎn)品細度由細篩篩孔嚴(yán)格控制，精礦品位穩(wěn)定。只要根據(jù)磁鐵礦的結(jié)晶粒度選擇適當(dāng)?shù)暮Y孔，就能生產(chǎn) 出合格產(chǎn)品。高頻振動細篩與二段球磨機閉路磨礦，起預(yù)先檢查篩分的作用，減少了過磨，產(chǎn)品質(zhì)量得到嚴(yán) 格控制，提高了磨礦效率。通過使用高頻振動細篩，精礦產(chǎn)率普遍提高5~15個百分點，經(jīng)濟效益顯著。

生產(chǎn)實踐表明，遷安地方鐵礦通過采用強化干選的三段一閉路破碎、高頻振動細篩與二段球磨機的閉路磨礦、磁團聚重選等優(yōu)化的工藝流程，改變了原來二段開路破碎、破碎不經(jīng)干選、二段開路磨礦等傳統(tǒng)的、粗 放的生產(chǎn)工藝模式，一些先進技術(shù)、設(shè)備得到了普及應(yīng)用，帶動了選礦業(yè)的整體技術(shù)水平、裝備水平和牛產(chǎn)經(jīng)營效益的提高，為選別鞍山式貧磁鐵礦提供了成功經(jīng)驗，對促進當(dāng)?shù)亟?jīng)濟發(fā)展發(fā)揮了重要的作用。