金屬鎂生產線在合理的流程結構及強化工藝措施下，即礦石一段磨礦至-0.074mm占75%，經兩次強磁除鐵、兩次反浮脫硅和一粗三精鈣鎂分離、優(yōu)先浮選金屬鎂的磁浮聯(lián)合選別流程，精礦產率可獲得較理想的指標：一級，產率14.83%，MgO46.52%；二級，產率6.85%，MgO45.50%；三級，產率12.99%，MgO43.87%； 四級，15.13%，MgO41.17%；其總產率可達51.80%。

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金屬鎂生產線設備：

1、破碎機：顎式破碎機、細碎機、細碎顎式破碎機。

2、礦石研磨設備：球磨機、煤磨機、研磨機。

3、輸送設備：斗式提升機、螺旋輸送機、皮帶輸送機。

4、焙燒設備：回轉窯。

5、其他設備：壓球機、煤氣發(fā)生爐等。

上述設備可根據年常量選擇各個型號，以保證保持利潤增加。

礦石研磨設備

礦石研磨設備在金屬鎂生產線中占有著及其重要的影響，常見的礦石研磨設備有：球磨機，棒磨機，懸輥式磨粉機、雷蒙磨等。礦石研磨機根據研磨出料粒度的粗細可分為：粗碎研磨機、中碎研磨機、細碎研磨機。

礦石研磨設備的主要參數：

1、研磨機生產率。影響研磨機生產率的因素很多，如：研磨機的類型、規(guī)格和轉速，被磨物料的性質，磨礦介質的性質、大小、形狀和充填率， 閉路磨礦時的分級效率，給料粒度和排料細度，以及操作條件等。因此，從理論上確定磨機的生產率是很困難的，一般都通過具體的試驗并采用模擬方法確定，而且得到的結果是近似的，還用一些實際資料來校核。

2、研磨機轉速。研磨機的簡體工作轉速一般為30～14r/min。研磨機簡體的工作轉速與其臨界轉速之比稱為轉速率，一般為76%～88%。

3、研磨機中介質的填充率和裝入量。研磨機運轉時，簡體截面上介質所占面積與該截面面積之百分比稱為該磨機的充填率。通過計算，可得出不同類型研磨機在不同轉速時的充填率。 在實際工作中，濕式格子型球磨機的充填率一般為40%～50%，溢流型球磨機或棒磨機的充填率一般為35%～40%，干式格子型球磨機和管磨機的充填率一般為25%～35%。

已知研磨機的充填率后，就可以根據研磨機的有效容積和介質的松散密度計算出介質裝入量。在研磨機中，一般不裝入任何介質，但為了提高磨礦效率，往往加入了少量鋼球，其裝球量約為自磨機的有效容積為4%～10%。

4、研磨機功率、類型和規(guī)格不同的研磨機實際上均有制造廠配備了功率適當的電動機。電動機本身的功耗約為10%，機械摩擦損失功耗約為10%～15%，而用來使磨礦介質和物料運動從而產生破碎和研磨作用的有用功率為75%。