攀枝花選礦廠(chǎng)前期用三段開(kāi)路破碎流程，磨選工藝流程為一段閉路磨礦、三次磁選，建成16個(gè)生產(chǎn)系列，磨礦細(xì)度為-0.4 mm,磁選后獲得含鐵51.00%以上的含釩鈦磁鐵礦精礦，磁選尾礦供選鈦廠(chǎng)回收鈦鐵礦精礦和臺(tái)鉆硫精礦。此工藝的特點(diǎn)是流程簡(jiǎn)單，可充分利用山坡高地建廠(chǎng)，使礦漿從磨礦至脫水全部自流，磨損件消耗少，能耗低，生產(chǎn)成本低，易于管理。投產(chǎn)后，為煉鐵企業(yè)長(zhǎng)期提供含F(xiàn)e 51. 50%、V2O5 0.54%、Ti0，12.40%左右的鐵精礦產(chǎn)品。其選礦工藝流程如圖2.5-6所示。

近些年來(lái)，隨著釩鈦磁鐵礦精礦煉鐵技術(shù)的發(fā)展，煉鐵要求提高鐵精礦品位。為此，攀桂花選礦廠(chǎng) 進(jìn)行了多項(xiàng)技術(shù)革新和工藝改造。其中，主要的是 2003年將原采用的三段開(kāi)路破碎改為閉路破碎．破碎產(chǎn)品粒度由-20 mm占920%降低到15 mm占95% 以上；破碎產(chǎn)品經(jīng)一段磨礦后達(dá)到-0 074 mm占 60%，再經(jīng)2次磁選（磁選機(jī)已改為∮1 050 mm型）． 可使鐵精礦品位由51.50%提高到52. 80%。攀桂花選礦廠(chǎng)工藝流程如圖2.5 -7所示。此工藝流程的特點(diǎn)是人磨粒度降低，磨礦細(xì)度提高到-0.074 mm占60%左右，使鐵精礦品位提高I 3個(gè)百分點(diǎn)。

為了進(jìn)一步滿(mǎn)足煉鐵對(duì)鐵精礦品位的高要求， 攀枝花選礦廠(chǎng)進(jìn)行了大量試驗(yàn)工作。實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)和工業(yè)試驗(yàn)都充分證明，只有通過(guò)提高磨礦細(xì)度，即使人選粒度變細(xì)，才能獲得商品位的鐵精礦產(chǎn)品。為了達(dá)到-0 074 mm占70%以上的磨礦細(xì)度，選礦廠(chǎng)利用現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備，將3個(gè)生產(chǎn)系列改造成用2 個(gè)系列磨機(jī)進(jìn)行粗磨，獲得磁選粗精礦，用1個(gè)系列磨機(jī)將粗精礦細(xì)磨至-0 074 mm占70%以上，再進(jìn)行 二次磁選的階段磨選工藝流程，可以獲得鐵精礦品位54 49%的生產(chǎn)指標(biāo)。接著又在1個(gè)系列上改造配套成階段磨礦、階段選別流程進(jìn)行工業(yè)試驗(yàn)，在磨礦細(xì)度為-0 074 mm占65%一70%時(shí)，也可生產(chǎn)出品位為54.00%~54.50%的鐵精礦。階段磨選工藝流程如圖2.5 -8所示。